PCB ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများက အဘယ်နည်း။

အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များရှိပြီး သီးခြားအဆက်အသွယ်နှစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဟုခေါ်သည်။ ရည်ရွယ်ထားသောလုပ်ဆောင်ချက်ကိုအောင်မြင်စေရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် circuit schematic အရ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားရပါမည်။

နည်းလမ်းတစ်ခု-

ဂဟေဆော်နည်းသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုများ၏ ပြဿနာဖြစ်ရန် ချည်နှောင်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် off-board အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအကန့်များကဲ့သို့ အားလုံးသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုနှင့်အတူ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် စီးပွားရေးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသောလက္ခဏာများအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်မှု၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်၊ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ညံ့ဖျင်းသော အဆက်အသွယ်ကြောင့် ပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အားနည်းချက်များသည် လဲလှယ်၍ရနိုင်သော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ လုံလောက်မှုမရှိပါ။ ဤနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြင်ပသို့ပို့ဆောင်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

PCB ခဲဂဟေဆက်ခြင်း:

PCB ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအပြင်ဘက်ရှိ ဘုတ်အဖွဲ့နှင့် ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုအမှတ်သို့ ဝါယာကြိုးဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသရွေ့ မည်သည့် connector မျှ မလိုအပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေဒီယိုရှိစပီကာ၊ ဘက်ထရီဘောက်စ် အစရှိသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်သည့်အခါ ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို သတိပြုသင့်သည်-

(၁) ဂဟေဆော်သော ဝါယာကြိုးများကို PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အစွန်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ ဝေးဝေး ထားသင့်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူစေရန်အတွက် တူညီသော အရွယ်အစားအတိုင်း စီစဉ်ပေးရမည်။

(၂) ဝါယာကြိုးများ ချိတ်ဆက်မှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု တိုးတက်စေရန်နှင့် ကြိုးများကို ဆွဲယူခြင်းကြောင့် pads သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော ဝါယာများ ကျွတ်ထွက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ ဝါယာကြိုးများကို ခွင့်ပြုရန်အတွက် PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်ရှိ ဂဟေအဆစ်များ၏ အနီးအနားတွင် အပေါက်များကို တူးဖော်သင့်သည်။ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ဂဟေမျက်နှာပြင်မှ အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းရန်၊ ထို့နောက် ဂဟေအတွက် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်မှ pad hole ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။

(၃) ဝိုင်ယာကြိုးများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် စည်းစည်းကာ လှုပ်ရှားခြင်းကြောင့် ဝါယာကြိုးများ မကွဲစေရန် ဝိုင်ယာကတ်များ သို့မဟုတ် အခြားကြိုးများမှတစ်ဆင့် ဘုတ်ဖြင့် ပြုပြင်ပါ။

PCB ဝါယာကြိုးဂဟေ:

လိုင်းချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြု၍ PCB ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်နှစ်ခုကြားတွင် ချိတ်ဆက်ရန် စိတ်ချရပြီး လွယ်ကူသောအမှားနှစ်ခုစလုံးနှင့် PCB ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်နှစ်ခု၏ ဆွေမျိုးအနေအထားကို ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ပုံနှိပ်ဘုတ်များကို တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်သည်၊ ဤနည်းလမ်းကို ချိတ်ဆက်မှု၏ 90 ဒီဂရီထောင့်အတွက် ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခုကြားတွင် အသုံးများသည်။ PCB ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်လာစေရန် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

နည်းလမ်း 2- ပလပ်ချိတ်ဆက်မှု-

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော တူရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပလပ်ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤ "အဆောက်အအုံပိတ်ဆို့ခြင်း" ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကုန်ပစ္စည်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက၊ စနစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းအတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေပါသည်။ စက်ကိရိယာများ ပျက်ကွက်သောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအဆင့်အထိ စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်ပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ချို့ယွင်းမှု၏အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးရန်၊ အကြောင်းရင်းကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများသို့ ခြေရာခံပါ။ ဤလုပ်ငန်းသည် အချိန်အတော်အတန်ကြာသည်)၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော မည်သည့်ဘုတ်ပြားကို ချက်ချင်းအစားထိုးနိုင်သည်၊ ပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန် အတိုဆုံးဖြစ်နိုင်သောအချိန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို တိုစေကာ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်ကို အချိန်အတော်ကြာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး အသုံးပြုရန် အပိုပစ္စည်းအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ဘုတ်အပေါက် :

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများတွင်၊ ဤချိတ်ဆက်မှုကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဒီနည်းလမ်းကို အစွန်းကနေ လုပ်ထားတယ်။PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်တွင်ပုံနှိပ်ပလပ်အထူး PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားပေါက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ ဒီဇိုင်းအတွက်၊ socket အရွယ်အစား၊ အဆက်အသွယ်အရေအတွက်၊ အဆက်အသွယ်အကွာအဝေး၊ နေရာချထားခြင်း အပေါက်တည်နေရာ စသည်ဖြင့် ပလပ်ထိုးပါ။

ဘုတ်ကိုပြုလုပ်သောအခါတွင် ပလပ်အစိတ်အပိုင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ရွှေရောင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ဤစုဝေးမှုနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသည်၊ လဲလှယ်နိုင်သော၊ ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ စံပြုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ အားနည်းချက်မှာ printed circuit board ၏ကုန်ကျစရိတ်၊ printed circuit board ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် process လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ပလပ်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကျူပင်ပေါက်၏ ဓာတ်တိုးမှုကြောင့် စိတ်ချရမှုသည် အနည်းငယ်ပိုဆိုးသည်။ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှု၏ယုံကြည်စိတ်ချရတိုးတက်စေရန်အတွက်, မကြာခဏတူညီသောခဲလိုင်းကိုဆားကစ်ဘုတ်မှတဆင့်တူညီသောဘက်ခြမ်းသို့မဟုတ်အဆက်အသွယ်ပွိုင့်၏နှစ်ဖက်စလုံးအပြိုင်ခဲ.

PCB ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် socket ချိတ်ဆက်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ဘုတ်ပြားဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခုံနှင့် ကျူအမျိုးအစားနှင့် ပင်အမျိုးအစားနှစ်ပါရှိသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် သို့မဟုတ် အောက်ခံပြားတွင် အသုံးများသည်။

ပုံမှန် ပင်နံပါတ်ချိတ်ဆက်မှု

ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော တူရိယာများတွင် ပင်ချိတ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပြိုင် သို့မဟုတ် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်မှန်ရှိသော စံပင်ချောင်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်လွယ်စေသည်။