Circuit Boards များကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသနည်း။

ဘုတ်ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်

Circuit boards များသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်နည်းပညာဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဆားကစ်ပုံစံများကို ရိုက်နှိပ်သည့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်း၊ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းစသည့် အဆင့်များစွာဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်သည် သော့များဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဆားကစ်ပုံစံလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆားကစ်ပုံများကို ရေးဆွဲရန် ဒီဇိုင်နာများသည် Gerber ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် circuit diagram ကို PCB (Printed Circuit Board) ဖိုင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းပြီး circuit layout နှင့် PCB software တွင် routing ပြုလုပ်ပါ။ အဆင်အပြင်သည် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၊ ပါဝါဖြန့်ဖြူးမှု၊ အချက်ပြအချိုးအစား၊ EMI စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ဝိုင်ယာကြိုးများသည် impedance ကိုက်ညီမှု၊ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အချက်ပြအချိုးအစား စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့နောက် PCB ဖိုင်ကို ဆားကစ်ဘုတ်ပြားပြုလုပ်သည့်ဖိုင်အဖြစ် ထုတ်ပြီး ဓာတုဗေဒင်ထွင်းခြင်း၊ စက်ထွင်းခြင်း စသည်တို့ဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် ဆားကစ်ပုံစံကို ရိုက်နှိပ်ပါ။ ထို့နောက် ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုအလွှာကို ပက်ဖြန်းသည်။ သံဖြူ၊ ဓာတုရွှေပြား၊ ငွေရောင်စသည်ဖြင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်။ နောက်ဆုံးတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ဘုတ်ပြားအား စစ်ဆေးပါ။ ဘုတ်အဖွဲ့အလုပ်လုပ်ပါက၊ တပ်ဆင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ circuit boards များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် layout သည် circuit board ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် function ကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောသော့များအနက်မှအဆင့်များစွာညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်သည်။



Printed Circuit Board (PCB) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ဆားကစ်ဘုတ်သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းကို နိဒါန်းဖြစ်သည်။ အဆင့် 1: circuit diagram ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ကွန်ပျူတာပေါ်ရှိ circuit diagram ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး circuit board ၏ အရွယ်အစားနှင့် အပြင်အဆင်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဒုတိယအဆင့်- မူလဆားကစ်ဘုတ်ပြားကို ပြုလုပ်ပါ။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော circuit diagram ကို negative အဖြစ်သို့ ပြောင်းပြီး exposure နှင့် corrosion ဖြစ်စဉ်မှတဆင့် မူရင်း circuit board ကို ပြုလုပ်ပါ။ တတိယအဆင့်- photosensitive ကော်ပတ်။ အပေါ်ယံစက်ဖြင့် မူလဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သော ကပ်ခွာအလွှာကို လိမ်းပြီးနောက် အခြောက်ခံပါ။ အဆင့်(၄)- ထိတွေ့မှု။ အနုတ်အား ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်နိုင်သော ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ထားရှိပြီးနောက် ထိတွေ့မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် အလင်းဝင်သည့်စက်တစ်ခုတွင် ထားရှိပါ။ အဆင့် 5: ကော်ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ထိတွေ့ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို developer ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပုံစံအတိုင်း မထိတွေ့နိုင်သော အလင်းဝင်သော ကော်ကို ပျော်သွားစေသည်။ အဆင့် 6: သံချေးတက်ခြင်း။ ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဆားကစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် သံချေးတက်နေသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို သံချေးတက်သည့်ဖြေရှင်းချက်တွင် ထည့်ပါ။ အဆင့်ခုနစ်- တူးဖော်ခြင်း။ ဘုတ်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နေရာရရန် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် အပေါက်များကို တူးပါ။ အဋ္ဌမအဆင့်- ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပက်ဖြန်းရန်အတွက် ပက်ဖျန်းစက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းဖြစ်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို ဆားကစ်ကိုကာကွယ်ရန် သတ္တုအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အဆင့် ၉- ဂဟေဆော်ခြင်း။ ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ။ အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များအားဖြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောနည်းပညာနှင့် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့် ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

PCB တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဂဟေ

Circuit boards (PCB) များသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို insulating substrate တစ်ခုပေါ်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုတင်၍ etching၊ gold plating နှင့် အခြားသော process များမှတဆင့် circuit connection ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ကြပါစို့။ ပထမတစ်ခုက circuit design ပါ။ circuit လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် layout လိုအပ်ချက်များအရ circuit diagram များနှင့် PCB ပုံများရေးဆွဲရန်အတွက် circuit design software ကိုအသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် ၎င်းကို Gerber ဖိုင်အဖြစ် တင်ပို့ပါ။ နောက်တစ်ခုကတော့ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်လုပ်ပါ။ ကြေးနီအလွှာကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး လိုချင်သော ဝါယာကြိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို ချန်ထားသည်။ ထို့နောက် ဝါယာကြိုး၏ conductivity နှင့် corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ရန် ကြေးနီအလွှာပေါ်တွင် ရွှေကို စီခြယ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တူးဖော်ခြင်းအပေါက်များ၊ သံမှိုများစသည်တို့ဖြင့် PCB တွင်အစိတ်အပိုင်းများကိုတပ်ဆင်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်ဂဟေဆက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။ လက်ဖြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန် လျှပ်စစ်ဂဟေသံကိုအသုံးပြု၍ PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။ အလိုအလျောက်ဂဟေသည် PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန် စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အထက်ပါအချက်သည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်၊ မတူညီသောနယ်ပယ်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဆားကစ်ဘုတ်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်းအဆက်မပြတ်တိုးတက်စေသည်။

ဆားကစ်ဘုတ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

ဆားကစ်ဘုတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း Circuit board သည် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည်- 1. ဒီဇိုင်း circuit schematic diagram နှင့် layout diagram။ 2. ဆားကစ်ဘုတ်ပုံစံပြုလုပ်ပြီး ကြေးနီသတ္တုပြားဘုတ်ပေါ်တွင် ဆားကစ်ပုံစံကို ရိုက်နှိပ်ပါ။ 3. မလိုအပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ထွင်းထုထားသည်။ 4. ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကာကွယ်ရန် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှုတ်ဆေးကို ဖြန်းပါ။ 5. နောက်ဆုံး ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဆားကစ်ဘုတ်ကို တူးပြီး ဖြတ်ပါ။ ဆားကစ်ဘုတ်များ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်မှုများစွာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် 1. circuit continuity test- circuit board ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုကို သိရှိရန် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ 2. Capacitance test- ဆားကစ်ဘုတ်ရှိ capacitors များသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါ။ 3. Inductance စမ်းသပ်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ inductor သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါ။ 4. Transformer စမ်းသပ်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ transformer သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါ။ 5. လျှပ်ကာပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါ။ ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆားကစ်ဘုတ်၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနည်းလမ်းများတွင် 1. ဆားကစ်ဘုတ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးများ။ 2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်စေရန် အများအပြားစမ်းသပ်မှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည်။ 3. ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ 4. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နောက်ပိုင်းတွင် အရည်အသွေးခြေရာခံခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်များကို ခြေရာခံပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။