2023-06-15
2. PCB ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
(1) Schematic design- circuit schematic diagram အရ circuit design ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၂) ပက်ကေ့ခ်ျဒီဇိုင်း- သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်း ပက်ကေ့ချ်ကို ရွေးချယ်ပြီး ပက်ကေ့ခ်ျဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၃) Layout ဒီဇိုင်း- circuit schematic diagram နှင့် packaging design အရ circuit board ၏ layout design ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(4) Routing design- circuit board ၏ layout design အရ circuit board ၏ wiring design ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(5) ထုတ်လုပ်ရေးဖိုင်များ- PCB ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးဖိုင်များအဖြစ် ပြောင်းပါ။
(၆) PCB ထုတ်လုပ်မှု- PCB ထုတ်လုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်သည်။
(၇) ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများကို PCB သို့ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း အထက်ပါအချက်သည် PCB ဒီဇိုင်း၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်၊ မတူညီသောပရောဂျက်များသည်ကွဲပြားနိုင်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အကောင်းဆုံး PCB ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအရ ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
PCB ဒီဇိုင်းအတွက်သတိထားပါ။
1. အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်ခြင်း- ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပင်အကွာအဝေးသည် ဆားကစ်ဘုတ်အပြင်အဆင်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။
2. circuit board အပြင်အဆင်- circuit board ကို ကျစ်လစ်လှပပြီး ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လိုင်းအလျားနှင့် အချက်ပြနှောက်ယှက်မှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။
3. ဝါယာကြိုး- ဆားကစ်ဒီဇိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ အချက်ပြလိုင်းတစ်ခုစီအား အချက်ပြနှောင့်ယှက်မှုနှင့် အပြန်အလှန် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပေးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။
4. ထုတ်လုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆားကစ်ဘုတ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂရုပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဓာတုအဆိပ်သင့်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို အလေးထားဆောင်ရွက်ရမည်။
5. စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဆားကစ်ဘုတ်အား စစ်ဆေးရပါမည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် PCB ဒီဇိုင်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။