အသေးစိတ် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆက်စပ်သတင်းအချက်အလက်

PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-ပထမဆုံးအနေနဲ့ ဒုကြေးပြားကို အတုံးသေးသေးလေးတွေ ဖြတ်ပြီး အလင်းထိခိုက်လွယ်တဲ့ စိုစွတ်တဲ့ ဖလင်အလွှာနဲ့ အုပ်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ထုတ်တဲ့ ပုံစံခွက်ကတဆင့် စက်ဆီ ပို့လိုက်တဲ့အတွက် လိုင်းဂရပ်ဖစ်အသစ်ရဲ့ အတွင်းအလွှာမှာ ပေါ်လာမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ဘုတ်အဖွဲ့၏နောက်တွင် ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်သုတ်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖစ်မျက်နှာပြင်အားလုံးမှလွဲ၍ အခြားလိုင်းဂရပ်ဖစ်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် optical စစ်ဆေးခြင်း၊ ထို့နောက် PP တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲရုပ်ပုံများနှင့် မမ်မိုရီအများအပြားကို dubbing stacked plate ဗားရှင်းအသစ်၏ ဗားရှင်းအသစ်တွင်၊ ထို့နောက် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် အပူချိန် ထို့နောက် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်ရှိ multilayer boards များကို အပူပေးပြီး နှိပ်ပါ။

ဆားကစ်ဘုတ်အလွှာတစ်ခုစီသို့ အီလက်ထရွန်းနစ်အချက်ပြမှုများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အပေါက်ငယ် ၂၀၀၀ လောက်အထိ ဆားကစ်ဘုတ်တွင် တူးဖော်ရန်လိုအပ်သည်၊ ဤအပေါက်ငယ်များသည် မှန်ကန်သောလိုင်းဝင်ပေါက်ဆီသို့ လမ်းညွှန်ရန် အီလက်ထရွန်းနစ်အချက်ပြမှုများနှင့်တူသည်။ အပေါက်များကို ဆက်တိုက်တူးဖော်ပြီးနောက် ကြေးနီနှစ်မြှုပ်ထားသော ပြားလျှပ်စစ်နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တူညီသောအလွှာကြားရှိ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဂရပ်ဖစ်၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပြင်ဘက်အလွှာနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖော်မြူလာ၏ ဓါတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုပြီးနောက်၊ ဂရပ်ဖစ်၏ အတွင်းအလွှာသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်၊ ထို့နောက် ကြေးနီဝါယာကြိုးများ၏ ပြင်းထန်သော အစိမ်းရောင်အလွှာကို အပူပေးပြီး ဖုတ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရန် ခံနိုင်ရည်ကို ပေါင်းထည့်ကာ ကြေးနီဝါယာကြိုးများ၏ အရောင်ကို ဤအဆင့်တွင် ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများ၊ အစိမ်းရင့်ရောင်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုရခြင်းမှာ ၎င်းသည် ခြားနားမှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ကြေးနီဝါယာကြိုးများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောမြင့်မားသောဆန့်ကျင်ဘက်နှင့်ခြေရာခံမြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။PCBပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်။ ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏အရောင်သည် အများအားဖြင့် ဘုတ်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေသော်လည်း၊ ပိုနက်သောအရောင်များသည် အပူစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်မြင့်သောအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးမဝင်သော်လည်း၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ် စည်းဝေးမှုများကို မှန်ကန်သော ဆားကစ်ဆီသို့ ညွှန်ပြရန် အစားထိုး-လက်ရှိ လမ်းကြောင်းများနှင့် လမ်းဆုံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဘုတ်အား ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်ပြီး ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဘုတ်အား အပြီးသတ်ပါသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုးရှင်းသောအမှားများပင် မှားယွင်းသော ဆောက်လုပ်ရေးကြောင့် ကုမ္ပဏီကို ငွေကုန်စေနိုင်သည်။ သင်၏ PCB ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အောင်မြင်ကြောင်း သက်သေပြထားသော မှတ်တမ်းတစ်ခုနှင့်အတူ PCB ထုတ်လုပ်သူအား အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အချင်းများတွင်- 1 နာရီတုံ့ပြန်မှုပါဝင်သည်။ တစ်ဦးချင်း စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှု၊ ERP စနစ်။ အပြည့်အဝ docking အမြန်ပို့ဆောင်မှု၊ စိတ်ကြိုက်ကြံ့ခိုင်မှု။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအပြည့်၊ တင်သွင်းကုန်ကြမ်း။ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။