PCB ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သတ္တုဖြူပုတီးစေ့များ ထုတ်ပေးသည့်ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

Thပြဿနာများစွာရှိသည်။PCBသံဖြူပုတီးစေ့များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝါယာရှော့ဖြစ်ကာ ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အမြဲကာကွယ်ရန် ခက်ခဲသည်။ သံဖြူပုတီးစေ့များသည် ဂဟေငါးပိသည် ပြန်လည်စီးဆင်းနေသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB ဂဟေစေ့မှထွက်ခွာပြီး ပြားပေါ်တွင်စုပုံခြင်းအစား ခိုင်မာသွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော လုံးပတ်အမှုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ reflow ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သော သံပုတီးများသည် ထောင့်မှန်စတုဂံ ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအပေါက်များကြားတွင် အဓိကအားဖြင့် ပေါ်နေပါသည်။ သံဖြူပုတီးများသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ PCBA စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆကြောင့်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပတ်လမ်းပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်ရှိသည်။ PCB ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအရင်းအမြစ်မှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်ပါသလား။

သံဖြူပုတီးစေ့များ၏အကြောင်းရင်းများ

1. ဒီဇိုင်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် PCB pad ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ အထူးထုပ်ပိုးကိရိယာ၏ မြေပြင်ခုံသည် ကိရိယာ၏ပင်နံပါတ်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။

2. reflow temperature မျဉ်းကွေးကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်ဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် အလွန်မြန်ပါက၊ ဂဟေငါးပိအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများသည် လုံး၀မငြိမ်မသက်ဖြစ်ကာ ပြန်လည်စီးဆင်းသည့်ဇုန်သို့ရောက်ရှိသည့်အခါ အစိုဓာတ်နှင့် ပိုးမွှားများသည် ဆူပွက်လာကာ ဂဟေငါးပိကို သံဖြူပုတီးစေ့များအဖြစ်သို့ ဖြန်းတီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

3. မသင့်လျော်သောစတီးကွက်အဖွင့်ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ။ ဂဟေဘောလုံးများသည် တူညီသောအနေအထားတွင် အမြဲရှိနေပါက၊ သံမဏိကွက်အဖွင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိကွက်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလွတ်သွားခြင်းနှင့် မရှင်းလင်းသော ပုံနှိပ်ထားသော ကောက်ကြောင်းများကို အချင်းချင်း ပေါင်းကူးစေပြီး၊ reflow ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သံဖြူပုတီးစေ့အများအပြားကို မလွှဲမရှောင်သာ ထုတ်ပေးပါမည်။

4. patch processing ပြီးဆုံးချိန်နှင့် reflow ဂဟေဆက်ခြင်းကြားအချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။ patch မှ reflow ဂဟေဆက်သည့်အချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ ဂဟေငါးပိရှိ ဂဟေဆော်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် ဓာတ်တိုးလာပြီး ယိုယွင်းလာကာ လုပ်ဆောင်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေငါးပိသည် ပြန်လည်ထွက်မလာတော့ဘဲ သံဖြူပုတီးစေ့များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

5. ဖာထေးသည့်အခါ၊ patch machine ၏ z-axis ဖိအားသည် PCB နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အချိန်တွင် ဂဟေဆော်ထားသော paste ကို pad မှ ညှစ်ထုတ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သံဖြူပုတီးစေ့များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

6. မှားယွင်းစွာ ရိုက်နှိပ်ထားသော ဂဟေငါးပိဖြင့် PCB များကို သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေငါးပိ အရွက်များ၊PCBဂဟေဘောလုံးများဖြစ်စေသော အပေါက်များအတွင်း၊

7. အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ pins နှင့် pads များကြားတွင် ဂဟေဆက်ကို ချထားပါသည်။ pads နှင့် component pin များကို ကောင်းစွာ မစိုစွတ်ပါက၊ အချို့သော အရည်များသည် ဂဟေဆော်ရာမှ ဂဟေပုတီးများအဖြစ် စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျသောဖြေရှင်းချက်-

DFA ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွင်း၊ အထုပ်အရွယ်အစားနှင့် pad ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားကို ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏အောက်ခြေရှိ tinning ပမာဏကို လျှော့ချရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ၊ ထို့ကြောင့် pad မှ ဂဟေထည့်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

သံဖြူပုတီးစေ့ပြဿနာကို stencil အဖွင့်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းခြင်းသည် မြန်ဆန်ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ stencil အဖွင့်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ဂဟေအဆစ်များ၏ ညံ့ဖျင်းသောဖြစ်စဉ်အရ Point-to-point ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ တကယ့်ပြဿနာများအရ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အတွေ့အကြုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် tinning အတွက် အကျဉ်းချုံးထားသည်။ stencil အဖွင့်ဒီဇိုင်း၏စီမံခန့်ခွဲမှုကိုစံသတ်မှတ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ မဟုတ်ပါက၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။

မီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေး၊ စက်တပ်ဆင်မှုဖိအား၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေငါးပိကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး မွှေပေးခြင်းသည် သံဖြူပုတီးစေ့ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။