PCB ဘုတ်အဖွဲ့ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

PCB ဘုတ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် PCB ဘုတ်များသည် အမျိုးမျိုးသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးနိမ့် PCB များသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့ပြောနိုင်သည်။PCBအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုပလပ်ဖောင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ PCB ဘုတ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

I. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

1. Substrate ပစ္စည်း

ကြမ်းခင်းပစ္စည်းသည် PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် PCB ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အသုံးများသောအလွှာပစ္စည်းများတွင် FR-4၊ CEM စီးရီး၊ polyimide (PI) စသည်တို့တွင် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ စက်စွမ်းအားနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိသည်။

2. ကြေးနီသတ္တုပါး

PCB ဘုတ်၏လျှပ်ကူးအလွှာအနေဖြင့်၊ ကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူနှင့်သန့်ရှင်းမှုသည် circuit ၏လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်သောစွမ်းရည်နှင့်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုအရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချနိုင်ပြီး အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

II. အပြင်အဆင် ဆက်တင်

1. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်သည် အချက်ပြနှောက်ယှက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အချက်ပြသမာဓိကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းသည် အချက်ပြစီးဆင်းမှု၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်မှု (EMC) နှင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဝိုင်ယာကြိုးများ

ဝါယာကြိုးဒီဇိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် အချက်ပြမှုလျော့ပါးစေရန် ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ခြေရာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သင့်လျော်သောခြေရာခံအကွာအဝေးသည် အပြန်အလှန်စကားပြောဆိုမှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်မှုတို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

III. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. Photolithography တိကျမှု

photolithography လုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုသည် circuit ပုံစံ၏တိကျမှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော photolithography နည်းပညာသည် ဆားကစ်ပုံစံ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

2. Etching အရည်အသွေး

etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြေးနီသတ္တုပါးကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ဝါယာရှော့ သို့မဟုတ် အဖွင့်ပတ်လမ်းကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စေ့စေ့စပ်စပ်ဖြစ်ရပါမည်။

3. Hole metallization

သတ္တုရည်ထုတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာကြားရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကောင်းမွန်သော အပေါက်များကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။PCB.

IV မျက်နှာပြင်ကုသမှု

1. Plating အမျိုးအစား

ရွှေပြား၊ သံဖြူရောင်၊ OSP (အော်ဂဲနစ်အကာအကွယ်ဖလင်) စသည်တို့ကဲ့သို့သော PCB ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဆေးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

2. အဖြစ်လည်းကောင်းအရည်အသွေး

ပလပ်စတစ်၏ တူညီမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုသည် PCB ဘုတ်၏ ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

V. စည်းဝေးပွဲ အရည်အသွေး

1. ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးသည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် PCB ဘုတ်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ခဲ-မပါသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လှိုင်းဂဟေနှင့် ပြန်အထွက် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

2. အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး

အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်၏အရည်အသွေးသည် PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်းထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

VI ။ ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှု

1. အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စမ်းသပ်ခြင်း။

PCB ဘုတ်များသည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် မတူညီသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအခြေအနေအောက်တွင် စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

2. တုန်ခါမှုနှင့် ရှော့ခ်စမ်းသပ်မှု

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် PCB board ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုအကဲဖြတ်နိုင်သည်။

PCB ဘုတ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကြောင်းရင်းများစွာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် တပ်ဆင်အရည်အသွေးအထိ၊ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တင်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် PCB ဘုတ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုသေချာစေနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များလည်း တိုးလာလျက်ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန် PCB ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်ပါသည်။