PCB ပုံတူရိုက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု ခဲချိန် ပြဿနာများ

အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ pcb ဘုတ်များအတွက် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားသည် ပိုများလာကာ pcb ဘုတ်ပြားများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ယခင်က အသုံးပြုသူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဆေးပမာဏကို ရှင်းလင်းရန် ဦးစွာနမူနာကို ရွေးချယ်ကြမည်ဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ ဆားကစ်ဘုတ် ပုံတူရိုက်ခြင်း စက်ရုံကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ လက်ရှိ ဈေးကွက်တွင် ဘုတ်စက်ရုံ အမျိုးအစား အများအပြား ရှိပြီး အရေအတွက် အများအပြား လုပ်ဆောင်ရန် ရှိကြောင်း၊ စစ်ဘုတ်များ ပြုလုပ်ရန် ရှိကြောင်း၊ Soft boards များ ပြုလုပ်ရန် ရှိကြောင်း၊ အသေးစားနှင့်အလတ်စားအသုတ်၊ သက်သေပြရန်၊ ရိုးရှင်းသောဘုတ်များသာရှိသည်၊ PCB ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများတွင်အဓိကအားဖြင့်အဓိကအားဖြင့်နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။ တစ်ခုက အမြန်ဘုတ်ပါ၊ ဒါက ပမာဏနည်းတဲ့နမူနာတွေလုပ်ဖို့ပါ၊ မြန်နှုန်းက ပိုမြန်တယ်၊ နောက်တစ်ခုကတော့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ ဒါက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပြီး ပေးပို့ချိန်က ပုံမှန်အပိုင်းအတွင်းမှာ ရှိပါတယ်။

သက်သေပြခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ၁၂ နာရီ၊ ၂၄ နာရီ၊ ၄၈ နာရီ၊ ၇၂ နာရီ ခွဲခြားထားသည်။ ပုံမှန်ပေးပို့ချိန်

ပေးပို့ချိန်pcb ဆားကစ်ဘုတ်အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဘုတ်အလွှာမည်မျှအလွှာကိုကြည့်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြည့်ပါ၊ pcb ဆားကစ်ဘုတ်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 4-5 ရက်အတွင်းဖြစ်ပြီး 4-5 ရက်အတွင်း pcb circuit board သည် 8-10 ရက်အတွင်းဖြစ်သည်၊ အဓိကအားဖြင့်ဒီဂရီပေါ် မူတည်. ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲ။ 4-5 ရက်အတွင်း ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်ဖက်သတ် သက်သေပြခြင်း။ 5-7 ရက်အတွင်းအသုတ်။ 5-6 ရက်အတွင်း နှစ်ဖက် သက်သေပြခြင်း။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သင်ဟာ အလျင်လိုနေတယ်ဆိုရင် ၄၈ နာရီ၊ ၂၄ နာရီ သက်သေပြနိုင်တယ်၊ ဒါပေမယ့် အမြန်အခကြေးငွေကို ပေးဆောင်ရမှာဖြစ်ပြီး ဟောပြောချက်ထဲမှာ ကောင်းမွန်တဲ့ ပေးပို့ရက်ကို သတ်မှတ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်သူက ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပေးပို့နိုင်ပါတယ်။ အခြေခံ

ဆားကစ်ဘုတ်များကို သက်သေပြသည့်အခါ မည်သည့်အချက်များက သက်သေပြခြင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း။

1. လိုင်းဂရပ်ဖစ်

လိုင်းဂရပ်ဖစ်တွင် အနိမ့်ဆုံးလိုင်းအကျယ်လိုင်းအကွာ၊ အနည်းဆုံးကွန်ရက်လိုင်းအကျယ်လိုင်းအကွာ၊ အနိမ့်ဆုံး etching ဖောင့်စာလုံးအကျယ်၊ အနည်းဆုံး BGA နှင့် binding pads၊ ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်အတွင်းနှင့် အပြင်ကြေးနီအထူ၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အကွာအဝေးတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဘောင်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ နားလည်ပြီးမှသာ လိုင်းဂရပ်ဖစ်အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။

2၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း။

တူးဖော်ရန်အတွက် အထူးဂရုပြုရမည့်အသေးစိတ်အချက်များသည် အထက်ဖော်ပြပါ ပထမအချက်တွင်ဖော်ပြထားသော မျဉ်းဂရပ်ဖစ်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး ပရိုဖိုင်အတွက်၊ သေချာစေရန်အတွက် အနိမ့်ဆုံး slot cutter၊ အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် V-CUT တို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။ ပရိုဖိုင်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး သန့်ရှင်းနေပါသည်။

3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ခွဲခြမ်းထားသောပန်းကန်

pads များအကြားဒီဇိုင်းအကွာအဝေးနှင့်ရင်းနှီးစေရန်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေခုခံတံတားအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ collocation အတွက်၊ ကွာဟချက်ပြဿနာကို အာရုံစိုက်ပြီး half-hole board collocation ၏ စည်းမျဉ်းများအပြင် collocation အမျိုးအစားတစ်ခုထက်ပိုသော ပို့ဆောင်ခြင်း၏ စည်းမျဉ်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိပါစေ။

4. အလွှာနှင့်ပြားအရေအတွက်

ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အများဆုံးအလွှာအရေအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဘုတ်အထူအကွာအဝေး၊ ဘုတ်အထူခံနိုင်ရည်နှင့် ဘုတ်အမျိုးအစား၊ circuit board ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးကိုကာကွယ်ရန်သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကိုအသုံးပြုနေစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့အာရုံစိုက်သင့်သည်။

မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု မပြုခဲ့ပေ။PCB သက်သေပြထုတ်လုပ်သူကုန်ပစ္စည်းပေးပို့ချိန်ကို သက်သေပြရုံသာမကဘဲ အရည်အသွေးကို အာမခံရန်လည်း ခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့် သင် batch သို့မဟုတ် sample လုပ်ခြင်းရှိမရှိပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ အကောင်းဆုံးမရှိပါ၊ အသင့်တော်ဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော circuit board ထုတ်လုပ်သူများသာဖြစ်သည်။