စက်ရုံထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PCB circuit board ၏ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ချက်သည် မည်သို့ရှိသနည်း။ဤသည်မှာ ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ဝယ်ယူရေးတွင် ဖောက်သည်အများအပြားသည် ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပထမစာစောင်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို သိနားလည်နားလည်ချင်ကြသော်လည်း ယခု Jubao ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူ အသေးစားများက သင့်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ယူဆောင်သွားကြသည်။ PCB ဆားကစ်ဘုတ်များစက်ရုံရဲ့ processing process က ဘယ်လိုလဲ။

Circuit Configuration ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲထားသည်။

ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်သည် အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခြားသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ဆောင်ကာ တည်ငြိမ်သော ဆားကစ်လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဆားကစ်များကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ Circuit configuration များကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

[တစ်ဖက်သတ်ဘုတ်]အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သတ္တုဆားကစ်များကို အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပံ့ပိုးပေးသူအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်သည့် လျှပ်ကာအလွှာပစ္စည်းပေါ်တွင် စီစဉ်ပေးထားသည်။

[နှစ်ဘက်ခြမ်းဘုတ်များ]အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းချိတ်ဆက်မှုပေးရန် တစ်ဖက်သတ်ဆားကစ်များ မလုံလောက်သောအခါ၊ ဆားကစ်များကို အလွှာ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် စီစဉ်ပေးပြီး ဘုတ်၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဆားကစ်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဘုတ်အပေါက်အတွင်း တည်ဆောက်ထားသည်။

[ Multilayer ဘုတ်များ]ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ အလွှာတစ်ခုစီရှိဆားကစ်များကိုချိတ်ဆက်ရန်အတွက်အလွှာတစ်ခုစီရှိဆားကစ်များကိုချိတ်ဆက်ရန်အလွှာများကြားတွင်တည်ဆောက်ထားသောအပေါက်ကြားရှိဆားကစ်များကိုအလွှာများစွာဖြင့်စုစည်းပြီးအတူတကွဖိနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်နေသည့် စီးဆင်းမှု-

[လိုင်း၏ အတွင်းအလွှာ]ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာ၏ အရွယ်အစားကို အပြောင်းအလဲနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်ပါ။PCB ဆားကစ်ဘုတ်ရုပ်ရှင်ကိုမနှိပ်မီ substrate အတွင်းရှိထုတ်လုပ်သူများသည်များသောအားဖြင့် brushed နှင့် milled၊ micro-etching နှင့် သင့်လျော်သော roughening ပြုလုပ်ရန် board ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီသတ္တုပြား၏အခြားနည်းလမ်းများ၊ ထို့နောက်သင့်လျော်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့်ခြောက်သွေ့သောဖလင်ဖြစ်လိမ့်မည်။ photoresist ၏လိုက်နာမှုအပေါ်၎င်း၏နီးစပ်။ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ဓါတ်ခံဓါတ်ပါသော အလွှာကို ထိတွေ့ရန်အတွက် UV exposure machine သို့ ပေးပို့သည်။ photoresist သည် အလွှာ၏ အလင်းပို့လွှတ်သည့် ဧရိယာရှိ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဖြာထွက်ပြီးနောက် ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှု တုံ့ပြန်မှု ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွှာပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းပုံအား ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ဓါတ်ခံဆီ သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်ကော်ဖလင်ကို ကိုက်ဖြတ်ပြီးနောက်၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ မလင်းမလင်းသောနေရာများ၏ ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်မှ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ ပထမဆုံး ရေပျော်ရည်ကို ဖယ်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ထိတွေ့နေသော ကြေးနီသတ္တုပါးချေးကို ဖယ်ရှားရန် ဖြေရှင်းချက်အရောအနှောများ၊ လိုင်းများ။ ထို့နောက် ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ကို အလင်းဓာတ်တိုးစေသော နာနိုရေပျော်ရည်ဖြင့် သန့်စင်ထားသော ဖလင်ဓါတ်များကို ဆေးကြောပါမည်။

[နှိပ်ခြင်း]ဆားကစ်ဘုတ်၏အတွင်းအလွှာပြီးစီးပြီးနောက်ဖန်ဖိုင်ဘာအစေးဖလင်နှင့်ကြေးနီသတ္တုပါးလိုင်း၏အပြင်ဘက်အလွှာကိုချည်နှောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ မနှိပ်မီ၊ ဘုတ်၏အတွင်းပိုင်းအလွှာသည် အနက်ရောင် (အောက်ဆီဂျင်) ကုသမှုဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ ကြေးနီမျက်နှာပြင် passivation သည် insulating properties ကိုတိုးမြင့်စေပါသည်။ ရုပ်ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော နှောင်ကြိုးကို ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် အတွင်းစည်း၏ ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေသည်။ အတွဲလိုက် သံမှိုစက်ဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်၏ အတွင်းအလွှာထက် လိုင်း၏ ပထမခြောက်အလွှာ (အပါအဝင်) ကို ထပ်ကာထပ်ကာ ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် မှန်စတီးပြားကြားတွင် သေသပ်စွာထားရန် ဗန်းကိုအသုံးပြုကာ ဖလင်ကို သင့်လျော်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် ခိုင်မာစေရန် ဖုန်စုပ်စက်သို့ ပေးပို့ပါ။ ဆားကစ်ဘုတ်အား X-ray အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းအတွက် ရည်ညွှန်းအပေါက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပတ်လမ်းချိန်ညှိမှုအတွက် ပစ်မှတ်အပေါက်များကို တူးဖော်ရန် ပစ်မှတ်အပေါက်များကို X-ray အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းသို့ နှိပ်ပါ။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ပျဉ်ပြားများ၏ အစွန်းများကို သေးငယ်သောအရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ထားသည်။

[တူးဖော်ခြင်း]ဆားကစ်ဘုတ်စက်ရုံမှ အလုပ်သမားများသည် အင်တာလေယာဆားကစ်လျှပ်ကူးပေါက်အပေါက်နှင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသောအပေါက်ကို တူးဖော်ရန်အတွက် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ ယခင်က တူးထားသော ပစ်မှတ်အပေါက်များမှတဆင့် တံသင်များ ဖြင့် တူးထားသော စက်စားပွဲပေါ်တွင် ဘုတ်ပြားကို တပ်ဆင်ထားပြီး အောက်ပိုင်းပြား (phenolic resin board or wood pulp board) နှင့် အပေါ်ဖုံး (အလူမီနီယမ်ပြား) တို့ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ တူးဖော်ခြင်း burrs ။

[အပေါက်ဖောက်ခြင်း]interlayer ကို အပေါက်ဖောက်ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ interlayer circuit conduction ကို အပြီးသတ်ရန် ၎င်းပေါ်တွင် သတ္တုကြေးနီအလွှာတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်များရှိ ဆံပင်များနှင့် အပေါက်များရှိ ဖုန်မှုန့်များကို လေးလံသော စုတ်တံနှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဖြင့် ဆေးကြောသန့်စင်ပြီးနောက် သန့်စင်ထားသော အပေါက်များကို စိမ်ပြီး သံဖြူကို ၎င်းတို့ထံ ကပ်ပါ။

[ကြေးနီ]palladium gelatinous အလွှာ၊ ထို့နောက် metallic palladium သို့လျှော့ချသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့အား ဓာတုကြေးနီဖြေရှင်းချက်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး palladium သည် ဖြေရှင်းချက်တွင် ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို လျှော့ချပေးကာ အပေါက်များ၏ နံရံများပေါ်တွင် အပ်နှံကာ အပေါက်ဖောက်ဆားကစ်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် အပေါက်အတွင်းရှိ ကြေးနီအလွှာကို ကြေးနီရေချိုးပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သောအထူအဖြစ် ထူလာပါသည်။

[ပြင်ပအလွှာလိုင်း အလယ်တန်းကြေးနီ]လိုင်းပုံပြောင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် အတွင်းအလွှာမျဉ်းနှင့်တူသော်လည်း လိုင်းပုံသွင်းခြင်းကို အပြုသဘောနှင့် အနုတ်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ အနုတ်လက္ခဏာရုပ်ရှင်သည် မျဉ်း၏အတွင်းအလွှာကဲ့သို့ပင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကြေးနီကို တိုက်ရိုက်ထွင်းဖောက်ပြီး ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ဖလင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သော ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက် ဒုတိယကြေးနီနှင့် သံဖြူခဲဖြင့် ချထားသော (ထိုဒေသတွင် သံဖြူခဲကို နောက်ပိုင်းတွင် etching ကြေးနီအဆင့်တွင် ဆက်လက်ထားရှိမည်)၊ အယ်ကာလီ၊ ကြေးနီကလိုရိုက်ကို ဖယ်ရှားရန်၊ ထိတွေ့နေသော ကြေးနီသတ္တုပါးချေး၊ လိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ဖြေရှင်းချက် ရောစပ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် သံဖြူခဲအလွှာကို သံဖြူခဲအလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး (အစောပိုင်းကာလများတွင် သံဖြူခဲအလွှာကို ထိန်းသိမ်းကာ ကြိုးကို အရည်ပျော်ပြီးနောက် အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် ဖုံးအုပ်ရန် အလေ့အထရှိခဲ့သော်လည်း၊ ယခု အသုံးမပြုသေးပါ။)

[ဂဟေဆန့်ကျင်မင် စာသားပုံနှိပ်ခြင်း]အစောပိုင်း အစိမ်းရောင်ဆေးသုတ်ခြင်းကို အပူဖုတ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်) ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် သုတ်ဆေးဖလင်ကို မာကျောစေရန် ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မာကျောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် မကြာခဏ အစိမ်းရောင်ဆေးသည် လိုင်းဂိတ်အဆစ်များ၏ ကြေးနီမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ယခုအခါ ရိုးရှင်းပြီး အကြမ်းခံသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို အများစုအသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် photopolymerized အစိမ်းရောင်ဆေးများအဖြစ် ပြောင်းကြသည်။

ဖောက်သည်၏အလိုရှိသော စာသား၊ လိုဂို သို့မဟုတ် အပိုင်းနံပါတ်ကို စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ဘုတ်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပြီး စာသားမှင်ကို မာကျောစေရန် အပူဖုတ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်) ကို နှိပ်ပါ။

[လမ်းဆုံလုပ်ဆောင်နေသည်]ဂဟေ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိမ်းရောင်ဆေးသည် ဆားကစ်၏ကြေးနီမျက်နှာပြင်အများစုကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ရပ်စဲသည့်အချက်ကိုသာ ချန်ထားသည်။ terminals များသည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း anode (+) terminals ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် အပိုအလွှာတစ်ခု လိုအပ်ပြီး circuit တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

[ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း]ဆားကစ်ဘုတ်များကို CNC ပုံသွင်းစက်များ (သို့မဟုတ် မှိုထိုးစက်များ) ဖြင့် ဖောက်သည် လိုချင်သော အတိုင်းအတာသို့ ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဆားကစ်ဘုတ်များကို ကုတင် (သို့မဟုတ် မှို) တွင် ယခင်တူးထားသော နေရာချထားသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် တံသင်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ဘုတ်ပြားထည့်သွင်းရာတွင် လွယ်ကူစေရန် ရွှေလက်ချောင်းများကို ဘောင်ခတ်ထားသည်။ Multi-chip circuit boards များအတွက်၊ ထည့်သွင်းပြီးနောက် boards များကို ခွဲခြမ်းပြီး ဖြုတ်တပ်နိုင်စေရန် သုံးစွဲသူများ အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် X-shaped break line တစ်ခုထည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ဆားကစ်ဘုတ်ကို အမှုန့်နှင့် အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းစေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးကြောပါ။

[စစ်ဆေးရေးဘုတ်အဖွဲ့ထုပ်ပိုး]  ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများ ပုံမှန်ထုပ်ပိုးမှု PE film packaging, shrink film packaging, vacuum packaging တို့ကို ရွေးချယ်ရန် ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ဦးစားပေးပါမည်။