PCB စစ်ဆေးခြင်း၏ဘုံနည်းလမ်းများ

PCB စမ်းသပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။PCBဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ PCB ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ရရှိနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

အဖြစ်များသော PCB စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

1. အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI)

AOI သည် များသောအားဖြင့် ဘုတ်၏အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရန် ဆားကစ်ဘုတ်ကို အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်ရန် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ကင်မရာကို အသုံးပြုသည်။ AOl စက်ပစ္စည်းများသည် အဆင့်အတန်းမြင့်သော၊ လေထုနှင့် မြင့်မားသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော်လည်း ချွတ်ယွင်းချက်များမှာလည်း သိသာထင်ရှားပါသည်။ အစုအဝေးများအောက်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်၍မရပါ။

2. အလိုအလျောက် ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း (AXI)

အလိုအလျောက်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း (AXI) သည် အတွင်းအလွှာပတ်လမ်းများကိုထောက်လှမ်းရန် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။PCBနှင့် high-layer PCB circuit boards များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

3. Flying probe စမ်းသပ်ခြင်း။

ICT ပါဝါလိုအပ်သောအခါတွင် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ အချက်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ စမ်းသပ်ရန်အတွက် စက်ပေါ်ရှိ probe ကို အသုံးပြုသည် (ထို့ကြောင့် "flying probe" ဟု အမည်ပေးသည်)။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်သောကြောင့် PCB အမြန်ဘုတ်များနှင့် အသေးစားနှင့်အလတ်စားပတ်လမ်းဘုတ်များ၏စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများတွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

4. ဇရာစမ်းသပ်မှု

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ PCB ကို ပါဝါဖွင့်ထားပြီး ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို သိရှိရန် ဒီဇိုင်းမှခွင့်ပြုထားသော အလွန်ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်အိုမင်းရင့်ရော်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၈ နာရီမှ ၁၆၈ နာရီအထိ ကြာသည်။

5. X-ray detection စမ်းသပ်ခြင်း။

X-ray သည် ဆားကစ်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများ ဖောင်းနေသလား သို့မဟုတ် ခြစ်မိနေသလား၊ X-ray ထောက်လှမ်းစစ်ဆေးမှုများတွင် 2-D နှင့် 3-D AXI စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ 3-D AXI ၏ စမ်းသပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။

6. Functional Test (FCT)

အများအားဖြင့် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် ထုတ်ကုန်၏ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပပြီး နောက်ဆုံးအဆင့် မထုတ်လုပ်မီ နောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ် ပြီးမြောက်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို များသောအားဖြင့် ဝယ်ယူသူမှ ပေးဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။PCB. PCB ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏မျှော်မှန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကွန်ပြူတာအား စမ်းသပ်သည့်နေရာသို့ ချိတ်ဆက်လေ့ရှိသည်။

7. အခြားစစ်ဆေးမှုများ

PCB ညစ်ညမ်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ဘုတ်ပေါ်တွင်ရှိနိုင်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအိုင်းယွန်းများကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။

Solderability Test- ဘုတ်မျက်နှာပြင်၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသည်။

အဏုကြည့်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဘုတ်ပြားပေါ်ရှိ ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဘုတ်ပြားကို အခွံခွာပါ။

အခွံစမ်းသပ်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ဘုတ်ပြားမှ ထွက်လာသော ဘုတ်ပစ္စည်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် အသုံးပြုသည်။

ရေပေါ်ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်း- SMT patch ဂဟေလုပ်စဉ် PCB အပေါက်၏ အပူဒဏ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဆားကစ်ဘုတ်၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုသေချာစေရန် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြားသော စမ်းသပ်လင့်ခ်များကို ICT သို့မဟုတ် ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူ တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

PCB ဒီဇိုင်း၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ PCB စမ်းသပ်မှုအတွက် တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြား စမ်းသပ်ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။